挖掘機(jī)斗體與斗齒的焊接方法
發(fā)布日期：2022/11/19 14:40:27
ＷＹ２５型挖掘機(jī)的斗體材料為Ｑ３４５，其焊接性良好,。斗齒材料為ＺＧＭｎ１３（高錳鋼）,，在高溫下呈單相奧氏體組織,，具有很好的韌性,，在沖擊載荷作用下因表面層加工硬化而具有高耐磨性,。但這種鋼焊接性較差：一是在焊接熱影響區(qū)析出碳化物引起材料脆化,；二是焊縫產(chǎn)生熱裂紋,，特別是在近縫區(qū)產(chǎn)生液化裂紋。
（１）熱影響區(qū)析出碳化物引起脆化
ＺＧＭｎ１３高錳鋼在再次受熱超過(guò)２５０℃時(shí)可能會(huì)沿晶界析出碳化物，使材料的韌性大大下降,，嚴(yán)重?fù)p害高錳鋼的優(yōu)異性能,。經(jīng)分析，當(dāng)高錳鋼再次加熱且冷卻速度較快時(shí),，碳化物首先在晶界處析出,，隨著停留時(shí)間的延長(zhǎng)，晶界碳化物將由不連續(xù)的顆粒狀態(tài)變?yōu)榫W(wǎng)狀分布,，其脆性顯著增加,。因此，當(dāng)高錳鋼在焊補(bǔ)或焊接后再加熱時(shí),，就會(huì)在焊接熱影響區(qū)的一個(gè)區(qū)段內(nèi)不同程度地析出碳化物,，并可能向馬氏體轉(zhuǎn)變，不僅使材料變脆,，而且還會(huì)降低其耐磨性和沖擊韌性。并且,，在熱影響區(qū)易析出碳化物的溫度范圍（６５０℃左右）內(nèi)的停留時(shí)間越長(zhǎng),，碳化物析出越多。
為減少碳化物的析出,，防止材料失去韌性而變脆,，應(yīng)采取措施加快其冷卻速度，即縮短在高溫下的停留時(shí)間,。為此,，焊接時(shí)要采用短段焊、間歇焊,、泡水焊等,。
（２）焊接熱裂紋
防止熱裂紋產(chǎn)生的辦法是，降低基本金屬或焊接材料中Ｓ和Ｐ的含量,；也可從焊接工藝上采取措施盡量降低焊接應(yīng)力,，如采用短段焊、間歇焊,、分散焊和焊后錘擊等,。在斗體上堆焊高錳鋼時(shí)，可以先焊一層Ｃｒ－Ｎｉ,、Ｃｒ－Ｎｉ－Ｍｎ或Ｃｒ－Ｍｎ?yuàn)W氏體鋼作隔離焊道,，可防止裂紋。
２．斗體與斗齒的焊接工藝
（１）焊前準(zhǔn)備
首先從斗體上切除已磨損的斗齒,，然后用角磨機(jī)把安裝斗齒處打磨干凈,，不得存有泥垢、鐵銹，并仔細(xì)檢查有無(wú)裂紋等缺陷,；在斗齒待焊處用碳弧氣刨開(kāi)出坡口,，并用角磨機(jī)清理干凈。
（２）施焊
①首先在斗體上（與斗齒的接合處）用ＧＢＥ３０９－１５焊條進(jìn)行堆焊,，焊前焊條需經(jīng)３５０℃,、１５ｈ烘干，焊接電流應(yīng)偏大,、焊速略慢,，以保證熔合區(qū)鎳含量５％～６％，防止產(chǎn)生對(duì)裂紋敏感的馬氏體,。
②進(jìn)行定位焊,。斗齒裝配到位后，用直徑為３２ｍｍ的Ｄ２６６焊條進(jìn)行兩側(cè)對(duì)稱的定位焊,，焊縫長(zhǎng)度不超過(guò)３０ｍｍ,。焊后立即水冷并錘擊。
③打底焊,。用直徑為３２ｍｍ的Ｄ２６６焊條進(jìn)行打底焊,。用小電流、直流反極性,、斷續(xù)焊,、短段焊。每次停焊時(shí)應(yīng)及時(shí)水冷,，間層溫度控制在５０℃以下,。
④進(jìn)行填充焊。底焊焊完后,，改用直徑為４ｍｍ的Ｄ２６６焊條進(jìn)行斷續(xù)焊,，焊接電流為１６０Ａ，一根焊條分３～４次焊完,，每次停焊時(shí)仍須及時(shí)用水冷卻焊道至５０℃以下,，并進(jìn)行錘擊，以去掉應(yīng)力與防止碳化物析出,；每焊完兩層則進(jìn)行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對(duì)稱性,，直至焊腳達(dá)１６ｍｍ為止。每焊完一道用放大鏡檢查裂紋情況,，如有裂紋則用碳弧氣刨*后再焊接,。
鏟斗斗齒經(jīng)此方法修復(fù)后經(jīng)一年多的使用，焊縫仍然良好,。此方法修復(fù)斗齒效率高,、成本低,、效果好，有一定的實(shí)用價(jià)值,。
